?模溫機是一種用于控制模具溫度的設備，在注塑、壓鑄、橡膠等諸多工業領域發揮著重要作用。所以說，
模溫機廠家小編告訴大家在操作模溫機時，需要注意以下幾個重要事項：
?
一、開機前的檢查
設備連接檢查
仔細檢查模溫機的電源線是否正確連接，確保接地良好，以防止漏電事故。對于三相電源的模溫機，要檢查三相電源的相序是否正確，避免電機反轉影響循環泵正常工作。
查看導熱介質（水或導熱油）的管道連接是否緊密，有無泄漏的跡象。檢查各個閥門的開閉狀態是否正確，確保循環系統的通路暢通。例如，在水式模溫機中，要保證進水閥門和出水閥門完全打開，避免因水路不通而損壞設備。
液位和介質檢查
對于水式模溫機，要檢查水箱中的水位是否在正常范圍內。水位過低可能導致加熱管干燒，損壞設備。如果發現水位不足，應添加適量的蒸餾水或經過軟化處理的水。
對于油式模溫機，要檢查導熱油的油位和油質。油位應處于油標指示的合理區間，若油位過低，需要補充同型號的導熱油。同時，檢查導熱油是否有變質、變色或含有雜質的情況，因為變質的導熱油可能會影響加熱和冷卻效果，甚至引發安全問題。
二、開機操作
逐步啟動設備
開機時，應先開啟循環泵，讓導熱介質在系統內循環一段時間，使整個系統的壓力和流量穩定。這有助于排除管道內的空氣，防止氣蝕現象對循環泵造成損害。一般建議循環泵先運行 2 - 3 分鐘后，再啟動加熱系統。
在啟動加熱系統后，要緩慢調節溫度控制器，將溫度設定在所需的工作溫度。避免溫度設定過高或升溫速度過快，因為過快的升溫可能會導致模具因熱應力過大而損壞，尤其是對于大型或復雜結構的模具。例如，對于一些高精度注塑模具，升溫速度一般控制在 1 - 2℃/ 分鐘。
三、運行過程中的注意要點
溫度和壓力監控
密切關注模溫機的溫度顯示，確保模具溫度穩定在設定的工作溫度范圍內。溫度波動過大可能會影響產品質量，如在注塑過程中，模具溫度不穩定可能導致塑料制品的尺寸精度下降、表面質量變差等問題。
同時，要注意觀察循環系統的壓力。如果壓力過高，可能是管道堵塞、閥門未完全打開或循環泵故障等原因引起的；壓力過低則可能是管道泄漏、循環泵進氣等問題導致的。正常情況下，水式模溫機的工作壓力一般在 0.2 - 0.5MPa 之間，油式模溫機的工作壓力根據設備和工況有所不同，但一般也有相應的正常范圍，需要根據設備說明書進行判斷。
觀察設備運行狀態
定期檢查循環泵的運行聲音和振動情況。異常的噪音或振動可能表示循環泵存在故障，如軸承磨損、葉輪松動等。同時，觀察加熱系統的工作情況，查看加熱管（電加熱）是否正常發熱，燃燒器（油式模溫機）的火焰是否穩定。
注意設備周圍的環境，確保通風良好，特別是對于油式模溫機，良好的通風有助于排出燃燒產生的廢氣和散熱。同時，要防止設備周圍有易燃、易爆物品，避免發生火災或爆炸事故。
四、關機操作
正確的降溫步驟
當需要關閉模溫機時，首先要停止加熱系統。然后，讓循環泵繼續運行一段時間，使導熱介質在模具和模溫機之間循環，將模具中的熱量帶回模溫機進行散熱。這個過程可以防止模具局部過熱，尤其是在高溫工作后的模具。
對于油式模溫機，在降溫過程中，要注意導熱油的溫度下降速度不能過快，一般建議降溫速度不超過 2 - 3℃/ 分鐘，避免導熱油因溫度急劇變化而變質或產生其他問題。
關閉設備及后續檢查
待模具溫度降低到合適范圍后，關閉循環泵。然后切斷電源，關閉所有閥門。在設備完全停止運行后，再次檢查導熱介質的液位和設備的連接情況，為下一次使用做好準備。如果發現設備有任何異常情況，如泄漏、損壞等，應及時進行維修。
